1. Test de flexible de transfert GNL en LN2 sous refroidi
Dans le cadre du développement mondial du transfert maritime du GNL il
faut mettre au point et qualifier des flexibles de transfert du GNL entre
l’Usine de Gaz Naturel Liquéfié Flottante (FLNG) et le navire méthanier.
Ces flexibles doivent être testés en sollicitations mécaniques sous une
pression de 20 à 30 bar jusqu’à la rupture.
En simulant le GNL par de l’azote liquide sous-refroidi l’effet de souffle est
réduit lors de la rupture de l’élément testé.
Les tests sont effectués à environ -190° C, sous une pression jusqu’à 30 bar.
La rupture du flexible se traduit par une détente instantanée à la pression
atmosphérique.
La vaporisation provoque un effet de souffle (BLEVE) d’autant plus faible
que le sous refroidissement de l’azote est prononcé.
Ingénierie Cryogénique
Ingénierie Cryogénique
L’ingénierie cryogénique industrielle utilise les gaz de l’air en phase liquide.
Contrairement à la réfrigeration par moyens mécaniques où le fluide frigorigène travaille en circuit fermé,
la réfrigération cryogénique est une réfrigération en circuit ouvert avec évaporation du liquide et
évacuation du gaz à l’atmosphère.
Pour des raisons de sécurité et de coûts, l’azote est universellement utilisé, il permet d’atteindre -200°C.
L’azote liquide (LN
2
), au contact de l'utilisation, subit un changement de phase (vaporisation), en
absorbant de l'énergie thermique.
Le LN
2
s’applique à de nombreux domaines, les plus connus étant l’alimentaire et la médicine. Dans
l’industrie sa rentabilité est évidente pour les procédés discontinus où la puissance de réfrigération
demandée est importante.
L’échange
thermique
par
contact
direct
entre
LN2
et
l’application
n’est
pas
toujours
possible
ou
souhaité.
Nous
sommes
confrontés
à
l'adaptation
d'un
fluide
à
très
basse
température
(-
180
à-
196°C)
à
l’application
industrielle où la température requise se situe en général dans le domaine 0 à -100°C.
Nous y parvenons en intercalant entre le LN
2
et
l' application un milieu intermédiaire
(transformateur thermique) maintenu à une
température voisine de la température requise à
l'utilisation.
RLD a développé et réalisé plusieurs types de
transformateurs de température:
•
échangeurs tubes/calandre pour fluide
caloporteur liquide ou gazeux,
•
échangeurs à bloc aluminium,
•
échangeurs type caloduc.
2. Vaporiseur d’oxygène (6000 Nm
3
/h)
L’ingénierie cryogénique industrielle utilise les gaz de l’air en phase
liquide. Contrairement à la réfrigeration par moyens mécaniques où le
fluide frigorigène travaille en circuit fermé, la réfrigération cryogénique
est une réfrigération en circuit ouvert avec évaporation du liquide et
évacuation du gaz à l’atmosphèreL’ingénierie cryogénique industrielle
utilise les gaz de l’air en phase liquide.
Contrairement à la réfrigeration par moyens mécaniques où le fluide
frigorigène travaille en circuit fermé, la réfrigération cryogénique est une
réfrigération en circuit ouvert avec évaporation du liquide et évacuation
du gaz à l’atmosphèreL’ingénierie cryogénique industrielle utilise les gaz
de l’air en phase liquide.
Contrairement à la réfrigeration par moyens mécaniques où le fluide
frigorigène travaille en ci
3. Vaporiseur CO
2
2000kg/hr
Dans la production de boissons gazeuses le vaporiseur CO2 joue un
double rôle:
•
fournir le gaz CO2 introduit dans l’eau gazeuse
•
réduire la charge des groupes frigorifiques de l’usine
Le vaporiseur, de type tube/calandre, est monté en série sur le réseau
d’eau glacée existant.
A un débit continu de CO
2
de 2000 kg/h l’évaporateur fournit une
puissance frigorifique de 175 kW (150.000 frigories/h) à +10
O
C.
4. Enceintes de vide thermique
Les composants embarqués sur satellites sont soumis aux contraintes
thermiques dues à l’exposition cyclique au rayonnement solaire.
Les tests s’effectuent dans des enceintes de VIDE THERMIQUE (VT), qui
simulent les conditions spatiales: un vide de l’ordre de 10
-6
mbar combiné à
un environnement thermique de -180°C à +200°C.
Le composant à tester est positionné sur le plateau conductif (A) au centre
des écrans radiatifs (B). A et B sont thermalisés par circulation de fluide
caloporteur refroidi par LN
2
et réchauffé électriquement.
RLD a profondément transformé les conceptions d’origine afin d’optimiser la
consommation LN
2
de l’ensemble par la définition de plateaux conductifs,
d’échangeurs LN2, de circulateurs et d’écrans spécifiques.