1. Nouveau procédé d’extraction de la réglisse
La réglisse est extraite à partir des racines de la plante, qui contient de
nombreux principes actifs, dont l’acide glycyrrhizique (AG).
Le procédé traditionnel s’effectue par percolation dans de l’eau à
température ambiante. Le jus obtenu est ensuite concentré par adjonction
d’acide fort provoquant la précipitation de l’AG.
Dans le nouveau procédé on obtient un Extrait Purifié Naturel, aucun agent
chimique n’est utilisé, donnant un produit BIO.
L’extraction s’effectue par percolation du « bois de réglisse » dans une
solution alcoolique chauffée à + 50°C.
La concentration du jus de réglisse est obtenue par chauffage, avec
évaporation progressive de tout l’alcool et de la majeure partie de l’eau.
Les vapeurs d’alcool sont condensées et l’alcool est recyclé.
Le chauffage du Percolateur et des Evaporateurs est assuré par vapeur d’eau.
Les températures de consigne sont réglables de + 80°C à +130°C suivant la
phase du process. Toute l’installation est inertée par azote.
Ingénierie Générale
Echangeurs spéciaux
Expertise
Ingénierie Génerale
La diversité des demandes et problèmes déjà traités par RLD a comme corollaire un vaste reseau de
connaissances et d’expériences dans la domaine de la thermique et de l’énergétique industrielle.
Dans les interventions avec les clients les problèmes sont analysés et quantifiés de façon à rédiger
un cahier de charges optimisé.
Le background basse température de RLD apporte aux domaines industriels habituels des solutions
thermiques innovantes peu ou pas connues de l’ingénierie classiques.
RLD est en mesure de proposer des solutions accompagnées des recommandations de fournisseurs et
de suivre l’affaire jusqu’à son terme.
Références
2. Echangeurs coaxiaux
Le procédé OVH (Oxydation par Voie Humide) permet le traitement d’eau
chargée de graisses. Dans une unité de production de graisses végétales en
France le débit d’eau usée à traiter est de 5 m3/heure.
Le procédé assure l’oxydation des graisses par de l’air comprimé dans un réacteur
opérant à + 300°C, sous 165 bar, associé des échangeurs récupérateurs de chaleur.
Le milieu extrêmement oxydant nécessite des appareils en Titane.
RLD a assuré la définition et les plans de fabrication de ces échangeurs
récupérateurs, les puissances s’étagent de 100 KW à 1.5 MW.
Les échangeurs coaxiaux simples et multitubulaires répondent parfaitement au
problème, ils sont caractérisés par des longueurs importantes, jusqu’à 60
mètres. Pour limiter leur encombrement et faciliter leur isolation thermique,
les coaxiaux sont enroulés en hélice. Cet arrangement permet de limiter les
contraintes liées aux dilatations thermiques différentielles entre le tube
externe et les tubes internes.
3. Echangeurs à bloc aluminium
Ce type d’échangeur fait partie de la famille des échangeurs à bloc,
représentée essentiellement par les échangeurs graphite.
L’échangeur bloc aluminium est constitué d’une masse de matière
conductrice de la chaleur - l’aluminium - avec à l’intérieur :
• Des circuits tubulaires parcourus par des fluides liquides et gazeux
• Des doigts de gant pour cartouches chauffantes électriques, pour
sondes de température etc..
• Des tubes caloducs etc..
Dans ces blocs le ratio : reste faible.
Le bloc échangeur est caractérisé par une grande inertie, agissant comme
réservoir thermique et lissant les différences de température. La plage
d’utilisation de -273°C à + 400°C avec des puissances thermiques transférées
dépassant 100 kW permettent un champ d’application très vaste.
volume libre pour passage des fluides, etc...
volume aluminium plus inox
4. Missions d’expertise
L’expérience RLD Thermique et Ingénierie lui permet d’intervenir en tant
que consultant chez un client confronté à un problème industriel.
RLD intervient dans des domaines très divers, par exemple chez :
•
un fabricant de transformateurs électriques de puissance pour valider
les aérothermes de refroidissement
•
un fabricant de cabines de péage d’autoroute pour vérifier la tenue
de l’électronique dans les conditions d’ambiance locales
•
dans un centre nucléaire pour analyser les caloducs assurant
l’évacuation de la chaleur dissipée dans des boîtes à gants
